火花直讀光譜儀屬于高精密儀器，在實際操作中應該注意幾個要點，以免誤操作不當給分析結果帶來誤差，甚至不能測試結果，更嚴重者會損放壞火花直讀光譜儀，或影響壽命。
1、試料激發(fā)和計算機操作
①、為了安全起見，計算機的操作和激發(fā)試樣，必須由一個人操作到底。
②、試樣放好后，才能使用計算機的操作指令，激發(fā)試樣。
③、在激發(fā)操作時要注意三點。首先要聽聲音，試料放置不好，有漏氣時，激發(fā)聲音則不正常。
第二點檢查激發(fā)放電斑點，凝聚放電是好的，擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發(fā)點的位置上是否有微小裂紋，氣孔和砂眼，激發(fā)點有無重疊等，提供給數(shù)據(jù)處理工作時做重要的參考。
④、每個試樣，必須激發(fā)三次以上。
⑤、計算機操作時，應記下爐號，次數(shù)和鋼種，并要記錄操作者的姓名。
2、數(shù)據(jù)處理操作
①、分析數(shù)據(jù)，一律以標鋼含量為準，以控制標鋼的正負偏差為準。
②、數(shù)據(jù)的選擇和取舍要穩(wěn)重，要考慮多方面的因素，如鐵值的變化，其它元素的變化，插入鋁量，激發(fā)斑點、激發(fā)聲音等，有時需要重磨試樣分析驗證，有時候需要多次激發(fā)來驗證。在驗證分析試樣的時間，也要激發(fā)接近含量的標鋼，以便證明儀器是在正常的工作狀態(tài)。
③、如果標鋼加減量太大時，必須進行標準化，校正各元素的工作曲線。
④、處理數(shù)據(jù)要注意正號，負號，不要加減錯誤和看錯小數(shù)點。
3、工作曲線的標準化操作和描跡操作
①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發(fā)標鋼分析結果穩(wěn)定，可以用上個班的標準化數(shù)據(jù)。在分析過程中個別元素偏離太大時，可以再實行標準化，保證分析結果的準確。
②標準化操作時，研磨標準化樣品*用新的砂輪片面。
③、標準化過程中，要檢查標準化樣品的號碼，按需要輸入。不可粗心大意的輸入。
④、標準化操作完成以后，要檢查一下系數(shù)和補償值，與上一次做對比，不要變動太大。
4、控制樣品的使用
①、分析爐中樣品應盡量采用同鋼種，接近含量的控制標準樣品。
②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求，盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。
③、對特殊情況，個別元素接近邊緣規(guī)格或超過標準規(guī)定時，應選擇適當含量的標鋼去進行控制。
④、應隨時聯(lián)系電爐，取好光譜內(nèi)控制標鋼，爐中快速分析，應盡量采取澆注的控制標鋼為好。
⑤、對成品試樣，要注意樣品的狀態(tài)(指淬火，退火狀態(tài))選擇適當?shù)目刂茦虽摗?/div>
5、氬氣的使用
①、換氬氣前，先將瓶內(nèi)氣體空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。
②、接通氬氣表前應試一下瓶嘴是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣應另換一瓶；如不漏氣，把表頭緊固接在氬瓶上。
緩慢打開瓶上的一次壓力閥門，使一次壓力表指針逐漸上，然后緩慢調(diào)節(jié)二次表頭的壓力上升到規(guī)定的讀數(shù)：0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異)，并規(guī)定：平時待機狀態(tài)：流量為0.1—0.5L／min激發(fā)前大流量沖洗為5—8L／min激發(fā)流量3—5L／min
③、每次新?lián)Q氬氣后，工作曲線必須重新標準化。
④、當瓶內(nèi)壓力降到15個大氣壓時，需要更換新氬氣；如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)激發(fā)斑點呈白點狀，也應另換一瓶新氬氣。
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